在各类工业应用中，采用变频器（又称变频驱动器 VFD）同时控制多台电机是一种常见做法。在此类配置中，所有电机均由变频驱动器的同一输出频率控制，理论上可确保转速同步。然而，受电机制造差异及负载工况影响，实际运行中电机转速可能出现偏差。若这些偏差未得到处理，可能会产生累积误差。以下是使用变频器驱动多台电机时需重点关注的六项关键注意事项。
注意事项一：电机功率差异不宜过大
使用一台变频器（VFD）驱动多台电机时，各电机的额定功率应尽可能接近，理想情况下功率等级差距不超过两级。若功率差异过大，会导致负载分配不均 —— 功率额定值更高的电机将承担更多负载，引发系统失衡。这种失衡不仅会影响整体系统效率，还可能加剧电机磨损。为降低此类风险，应选择功率相近的电机，必要时可将电机功率等级提高一级，以确保运行可靠性。
注意事项二：电机宜选用同一制造商产品
为实现最佳性能与转速同步，建议选用同一制造商生产的电机，若条件允许，最好来自同一生产批次。不同制造商（甚至同一制造商不同批次）生产的电机，其特性可能存在差异，例如转差率（定子旋转磁场转速与转子转速的差值）可能不同。使用特性一致的电机有助于维持转速同步，减少累积误差产生的可能性，从而确保负载分配更均匀、系统运行更平稳。
注意事项三：充分考虑电机电缆长度
电机电缆长度对变频驱动器的性能影响显著。电缆越长，电缆之间及电缆与地面之间的电容越大；而变频器输出电压中含有大量高次谐波，会引发高频电容电流。这些电流可能干扰变频器正常运行，导致性能下降。因此，在规划安装方案时，必须充分考虑电缆总长度，确保连接至变频器的所有电缆总长度不超过制造商推荐的限值。若电缆长度超出限值，需在变频器输出端安装输出电抗器或滤波器，以减轻长电缆带来的不良影响。
注意事项四：变频器仅能运行于 V/F 控制模式
使用单台变频器控制多台电机时，必须采用 V/F（电压 / 频率）控制模式，而非矢量控制模式。V/F 控制模式通过维持所有电机的电压 – 频率比值恒定，更适合多电机应用场景，可确保转速控制更均匀。此外，变频器的额定运行电流应至少为所有电机额定电流总和的 1.2 倍。这一配置能确保变频器在负载范围内稳定运行，避免过载，从而延长变频器与电机的使用寿命。
注意事项五：为保护电机，每台电机前端应安装热继电器
为防止电机过热损坏，需在每台电机的前端安装热继电器。与空气断路器不同，热继电器可通过检测过载导致的过大电流，在电机损坏前将其与变频器断开，实现更精准的过载保护。这种配置能避免变频器运行过程中主电路中断，确保每台电机均获得持续保护，保障整体系统的完整性。
注意事项六：应增设制动单元与制动电阻
对于需要快速减速的应用场景，必须为变频器增设制动单元与制动电阻。这些组件可通过耗散电机减速时产生的多余能量，防止制动过程中出现过电压。部分小功率变频器可能内置制动单元，此类情况下只需外接制动电阻即可。通过配置这些组件，可确保电机快速减速时系统运行更平稳、安全，避免变频器与电机受到潜在损坏。
通过妥善处理上述六项关键问题，可优化变频器多电机驱动系统的性能与可靠性。每一项注意事项均聚焦系统设计的核心环节，有助于规避常见问题，确保多台电机高效、协调运行。
