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新闻 2018-08-25T03:15:40+00:00
2302, 2021

满毅二合一变频器在行车上的应用

By | 2月 23rd, 2021|Categories: News|0 Comments

通过对行车、变频器的性能、特点及要求进行综合状况分析,利用变频器解决行车运行中不稳定的因素以及在运用中的具体问题。 1、行车上变频器的设置变频器以其节能、高效被广泛用于很多行业。根据定位精度、防振动、平稳加、减速等要求,应用变频器实现行车自动控制是一种有效方法。 行车配有控制升降、大车移动等需要的3 ~4台电动机,使其能在水平移动、行走和垂直三个方向自由移动,每台电动机根据其各自用途分别配备变频器。选择电动机及变频器容量时,应充分考虑上升时所吊重物的安全系数,停止及保持控制时利用电磁制动器来实现。吊车下放时为负负载,变为连续的再生运行状态,当选用变频器及制动电阻时,其容量应该留有充分裕量。大车行走时,电动机的变频器容量选择,相当于电动机容量或略大一点容量的变频器,特别在减速时,如果希望在短时间内停止,由于负载的惯性很大,所以通常利用制动装置。装有升降及大车移动变频器的升降吊车系统如。 持住重物。为了防止因变频器出现临时故障,致使吊车停止在半空中,系统中设置了异常放大控制回路,可以从地面的悬吊式操作盒进行控制操作。升降吊车运行模式见。 2、变频系统的设计要求 2.1电动机选型大车与小车用电动机,可选用普通的笼型转子异步电动机;升降电动机,由于要求较高,应选用变频专用的笼型转子异步电动机。 2.2调速方法采用具有矢量控制功能的变频调速系统。转速可小车移动操作台升降起重机控制系统该控制系统配置了防止提升超限的异常限制装置,一旦机器出现故障,则此限制开关动作,直接切断2.3制动方法采用再生制动、直流制动和电磁机械制动相结合的方式,这里应注意的问题有:首先,通过变频调速系统的再生制动和直流制动将运动中的大车、小车或升降的转速迅速而准确地降为0;其次,变频器的输出电压在起动时均为低速,电压也低,电磁铁的吸引力减弱,制动器不能松开,所以,制动器电源不能像电机一样接在变频器的输出端,一定要接在变频器的输入端;第三,对于升降,常常需要重物在半空中停留一段时间提升主电源,使电动机停止,同时由电磁制动器动作保(如重物在空中平移时),而变频调速系统虽然能使重物停住,但因容易受到外界因素的干扰!如在平移过程中常出现的瞬间断电等",可靠性较差。因此,需采用外带电磁制动器进行机械制动。 3、对电动机运行状态的分析大车与小车拖动系统的运行状况与普通负载无异,故主要分析升降系统的各种运行状态。 3.1空载(包括极轻负载)运行由于升降的机械系统采用了变速箱减速,具有自锁功能,故空载时主要由摩擦阻力构成。 当运行重物上升时,完全是电动机正向转矩作用的结果。这时,电动机的旋转方向与转矩方向相同,电动机处于电动状态,其机械特征在第I象限,工作点如中的A点高速)与B点低速)所示。 当下降运行时,由于变速箱自锁的原因,空载及轻载时是无法靠自重下降的,故下降运行只能通过反接电源来实现。电动机的旋转方向仍与转矩方向相同,但方向反了。 不同状态下电动机的工作点 3.2重载运行当上升运行时,工作点右移。 当下降运行时,由于重力加速度的原因,电动机的旋转速度将超过同步转速而进入再生制动状态。电动机的旋转方向是反转下降)的,但其转矩的方向却与旋转方向相反,是正方向的,其作用是防止重物不断加速,使重物稳速下降。同时,变速箱的自锁作用将阻碍重物下降,故重量相同的重物在及速度档次等。所有这些,都可以通过可编程控制器进行无触点控制。 在行车控制系统中,当电磁铁制动器抱住之前和松开之后的瞬间,极易发生重物由停住状态下滑的现象,称为溜钩。防止溜钩的控制需要注意的关键点:一是电磁制动器在通电到松开!或从断电到抱住)之间是需要时间的,约为0.6/(视型号和大小而定)。因此,变频器不能过早地停止输出。 二是变频器必须避免在电磁制动器抱住的情况下输出较高频率,以免发生因过流“而跳闸的误动作。 5具体控制方法5.1重物停住的控制过程一是设定一个‘停止起始频率bs,当变频器下降到Zbs时,变频器将输出一个’频率到达信号“,发出制动电磁铁断电指令。 于制动电磁铁从开始释放到完全抱住所需要的时间。 三是变频器将工作频率下降至零。 正转制动抱闸要求制动抱闸开始制动抱闸完成重物停住的控制过程5.2变频器的零速全转矩功能和直流强励磁功能为了有效地防止溜钩,某些新型变频器设置了一些独特的制动功能。 5.2.1零速全转矩功能变频器可以在速度为零的状态下,保持电动机有足够大的转矩,且不需要速度反馈装置。这一功能保证了升降电动机由升降状态降速为零时,电动机能够使重物在空中停住,直到电磁制动器将轴抱住为止,从而防止了溜钩。 下降时构成的负载转矩比上升时小。 4变频调速系统的控制要点行车拖动系统的控制动作包括:大车的左、右行及速度档次;小车的前、后行及速度档次;升降电机升、降5.2.2起动前的直流强励磁功能变频器可以在起动之前自动进行直流强励磁,使电动机有足够大的转矩可达额定转矩的150%)维持重物在空中的停住状态,以保证电磁制动器在释放过程中不会溜钩。 6行车采用变频调速的优点6.1可靠性显著提高6.1.1消除了电动机的薄弱环节由于用笼型转子异步电动机取代绕线转子异步电动机,从而消除了电刷和滑环等薄弱环节。 6.1.2行车运行过程可靠行车电机多用于低速状态,速度平稳,振动减小,可延长电机寿命。 6.1.3延长制动电磁铁的使用寿命原拖动系统是在运动的状态下进行抱闸的。采用变频调速后,可以在基本停住的状态下进行抱闸,闸皮的磨损情况将大为改善。 6.1.4操作手柄不易损坏原系统的操作手柄因受力较大,属于易损件。采用变频调速后,操作手柄的受力很小,不易损坏。 6.1.5控制系统故障率下降原系统是由复杂的接触器、继电器系统进行控制,故障率较高。采用变频调速系统后,控制系统可大大简化,可靠性大为提高。 6.2节能效果显著提高绕线转子异步电动机在低速运行时,转子回路的外接电阻内消耗大量电能。采用了变频调速系统后,非但外接电阻内消耗的大量电能可以完全节约,而且在放下重物时,还可以将重物释放的位能反馈给电源。 6.3调速质量明显提高采用变频调速系统后,调速比可达1 50以上,调速精度达1-,且调速平稳,能够长时间低速运行,具有很高的定位精度和运行效率。 6.4可简化传动链由于可以进行无级调速,从而在机械上省去了非标设计的减速箱,使传动链结构简单,设计标准化。 7选用变频器应注意的事项一是变频器易在振动大、低电压时跳闸,使电动机断电,因此行走失控或落下的危险性较大,应该设计完善的安全装置,使得电磁制动器自动作用;二是行车大车多为两台,应选用型号、功率、转速相同的行车,变频器容量也应选择为两台电机容量之和以上,使行车始终按同一频率、速度运行;三是在升降机上安装变频器时,应该选用同变频器材料相同的耐高温及耐振材料;四是除了保证电滑轮不脱线外,还应该采取其它安全措施,保证一旦突然来电时,紧急制动器起作用,代替变频器工作;五是由于变频器控制时电动机启动转距比直接电源时的小,故应该使电动机容量适量增大;六是在下放时,电动机为连续再生运行状态,因此,应该充分考虑包括变频器在内的容量确定问题。

1412, 2020

FU9000D系列变频器在磨浆机上的解决方案

By | 12月 14th, 2020|Categories: News|0 Comments

1.引言: 造纸行业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业,是我国国民经济重要的支柱产业。目前的新增纸机的传动设备已经有80%以上采用交流传动变频器。 磨浆机是纸浆生产非常关键的部分,其纸浆生产线是由一系列配套设备组成的,为提高生产效率、保证纸浆的质量,各传动部分需要高度的协调,目前先进的生产线重要传动均采用变频器驱动。满毅电气FU9000D系列在造纸行业具有广泛的应用。 2.满毅电气FU9000D系列变频器的特点: FU9000D系列功率范围0.75KW-630KW,进线电压380V-480V的电压等级,控制方式为无速度传感器的矢量控制。 3.方案优势: (1)启动转矩大,开环0.5Hz时1.5倍力矩输出,满足磨浆机运行的要求; (2)具有转矩响应速度快的优点,在负载波动时,电流波动小; (3)具有良好的过载能力及环境适应能力,运行可靠性高; (4)超强电网适应性,抗电网波动能力达到±15%,保障输出电压、电流、速度的稳定性; (5)优异电流限幅特性,过载能力强,可有效降低变频过载、过流保护,最大限度保障生产连续性; (6)环境适应能力强,完全独立风道设计可大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境; 4.系统简介: 在本系统中,通过FU9000D- 110KW-4变频器驱动磨浆机110KW主电机,通过中央控制系统DCS与整条生产线所有执行元器件与传感器连接,实时监控各传动系统的现场情况。中央控制系统控制所有变频器的启停、频率给定、故障复位等命令,同时采集所有变频器的电流、电压、母线电压、运行频率等数据对各台变频器进行实时监控。 7.运行效果: 采用FU9000D- 110KW-4变频器的磨浆机控制系统已投入运行一年多,取得了良好的经济效益和社会效益: *控制装置运行可靠,具有良好的环境适应能力,能抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境,故障率低; *优异电流限幅特性,过载能力强,可有效降低变频过载、过流保护,最大限度保障生产连续性; *通过电机的实际运行电流来控制进料量,且有过载预报警功能和免跳闸功能,能保证电机安全和生产连续性; *经济效益显著,节电效果达20%以上,一年多即可收回采用变频控制系统增加的全部投资; 8.客户收益: *调速方便,可确保涂料与介质混合达到最均匀; *降低了齿轮箱的损耗,大大节省维修费用; *变频器全面的保护功能,最大限度保障生产连续性; *在线无级调速,不同品种使用不同的研磨速度; *经济效益显著,一年多即可收回采用变频控制系统增加的全部投资。

412, 2020

By | 12月 4th, 2020|Categories: News|0 Comments

一.前言:   我国是粮油生产大国,也是粮油食品消费的大国,中国的粮食生产已经连续五年保持在6.5亿吨以上,人均占有量达到470多公斤,远超联合国粮农组织确定的粮食安全平均线水平,粮食储备政策一直倾向保守和稳妥。在粮食生产和加工中需要很多机械设备,粮食筛选机就是其中的一种。下面介绍大米筛选机使用变频控制的应用案例。 二.设备介绍:   大米的生产过程不可避免产生碎米,在装袋前必须将大小均匀的整米筛选出来,这时候就需要白米筛了,以往使用工频不可调速,成品大米的碎米难以控制。   使用变频器可以根据生产不同种类的大米时,通过调整电机的转速降低成品米中碎米的百分比,这是大米出厂检测标准之一,速度差异会对大米的均匀度有很大影响,也适用不同种类的大米。 三.变频器配置:   用工频直接起动,电机能以最快速度到达工频,筛体不容易产生机械碰撞甚至跳出轨道的情况。变频器起动要想达到接近直接起动的效果,需要加速时间很短,这时起动电流会增加,因此,变频器选型时要注意,需要加大两档选型,这样可以避免起动过程中出现过电流报警的现象,同时,也可以保证设备安全稳定运行。根据设备的使用情况,我们为每台设备配套使用了一台FU9000D 7R5变频器。 同时,根据设备的起动运行特点,我们在参数设置方面也进行了优化,最主要是分段加减速,前35HZ加速时间极短,筛体有了一定转动惯量后,就可以稳定运行继而稳定调速。 四.使用注意事项: 1.设备运转前,应全面检查运转部位及其他链接处是否有松动、碰撞、互擦现象。 2.停止运转后,应首先停止进料,需继续运转数分钟,将设备内的物料全部排出后再停机,以防物料在机内堆积。 3.调整筛格必须在停机后进行,先松开筛格后紧螺母及压板,然后将原筛格抽出,换上所需筛格,按照相反步骤复位。 4.正常生产时,进料应连续均匀,过大过小均会影响工艺效果,生产中严防出料口堵塞,造成筛体满料事故而损坏机件。 五.使用FU9000D系列变频控制方案后的效果: 1.分段加减速启动时平稳不碰撞,从而大大的提高了系统的安全性和可靠性。 2.使用变频后工人可以根据出米效果调整速度,达到成品米的碎米最少,碎米里的整米最少。 3.使用变频后出米速度快,质量更好,也能对电机更大的保护。 以上是满毅变频器品牌的市场应用案例,希望对大家有所帮助。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn

312, 2020

变频柜

By | 12月 3rd, 2020|Categories: News|0 Comments

变频柜对电动机的十大保护作用是什么? 众所周知,变频柜会对电机起到保护作用,但是你知道具体的保护方面是哪些吗?下面就让 满毅的小编给大家讲解一下吧。 1、过电压保护 变频柜的输出具有电压检测功能,可以自动调节输出电压,使电机不承受过电压。 2、欠压保护 当电机电压低于正常电压的90%时,机器停止保护。 3、过电流保护 当电机电流超过额定值的150% 3秒,或超过额定值的200% 10微秒时,机器停止保护电机。 4、缺相保护 监控输出电压,当输出缺相时,机器会停止以保护电机。 5、欠载保护 (1)在拖动系统运行过程中,当负载突然变轻时,表示生产机械在工作中发生事故,立即停止工作。 (2)矢量控制方式下,负荷过轻,会影响矢量控制的计算结果,应予以保护。 6、过载保护 当电机电流超过每分钟额定电流的120%时,逆变器会停止电机以保护电机。 7、接地保护 本机配有专用的接地保护电路,一般由接地保护变压器和继电器组成。当一或两相接地时,变频柜将报警。 短路保护 当机器输出短路后,不可避免会产生过流,机器会在10微秒内停止保护电机。 压力表断开保护 当恒压供水、空气压缩机、湿度控制等有外部PID调节时,当外部压力表断开时,可进行自检和保护。 10、失速保护 失速保护一般是针对同步电动机的。对于异步电机,在加速期间的失速需要表现为过流。逆变器通过过流和过载保护来实现这一保护功能。在调试过程中,通过设定安全的减速时间,可以避免在减速过程中的失速。 以上就是变频柜对电机的十大保护作用的内容,希望对大家有所帮助。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn

212, 2020

变频柜

By | 12月 2nd, 2020|Categories: News|0 Comments

变频柜的维护注意事项是什么? 变频柜在日常使用中需要维护,你知道维修时要注意什么吗?下面就让满毅的小编给大家讲解一下吧。 一、日常检查注意事项 仔细监控并记录变频柜人机界面上的显示参数,如有异常立即报告 仔细监控并记录变频器室的环境温度。环境温度应在-5℃至-40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃ 3.变频器机柜门上的过滤器一般每周清洗一次。如果工作环境有粉尘,应根据实际情况缩短清洗间隔时间 机器正常运行时,应将一张标准厚度的A4纸牢牢吸附在柜门进气口滤清器上 变频器室需要保持干净整洁,根据现场实际情况随时进行清洁。 变频器室通风、采光良好,通风散热设备(空调、通风机等)能正常工作 二、关机后需要维护的项目 使用带塑料喷嘴的真空吸尘器对逆变器机柜内外进行清洁,确保设备周围没有过量灰尘。 检查变频柜室的通风、照明设备,确保通风设备能正常工作。 3.检查机器内部电缆之间的连接是否正确可靠 检查机柜内所有接地可靠,接地点无锈蚀 机器内部电缆连接螺母每六个月(内)拧紧一次 以上就是变频柜的维护注意事项内容,希望对大家有所帮助。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn

112, 2020

变频器厂家

By | 12月 1st, 2020|Categories: News|0 Comments

变频器厂家告诉你,变频器的软故障解决方法 在变频器的使用过程中,不仅存在硬件故障,还存在软故障。你知道排除软故障的方法吗?下面就让变频器厂家满毅的小编给大家讲解一下吧。 现象 (1)重新启动时,速度一增加就跳车。这是一种过电流现象。主要原因有:负荷短路、机械零件卡壳;逆变器模块损坏;电机转矩过小等。 (2)接通电源时跳闸。一般情况下,这种现象是无法重置的。主要原因有:模块故障、驱动电路故障、电流检测电路故障。 (3)重新启动逆变器时,不会立即跳闸,而是在加速时跳闸。主要原因是:加速时间设定过短,当前上限设定过小,转矩补偿(V/F)设定过高。 超压 变频器厂家告诉大家过电压报警通常发生在停机时,主要原因是减速时间过短或制动电阻和制动单元出现问题。 3.欠压 主要原因是逆变器主电路的电压过低。主要原因是其中一个整流桥损坏或晶闸管的三个电路不能正常工作,可能会引起欠压故障。其次,主回路接触器损坏,导致直流母线电压损失,对充电电阻器可能造成电压不足。还有一个由电压检测电路故障引起的欠压问题。 过热 过热也是一个相对常见的故障。主要原因是:周围温度过高,风扇堵塞,温度传感器性能差,电机过热。 不平衡输出 不平衡输出通常表现为电机抖动和速度不稳定。主要原因有:模块不良、驱动电路不良、电抗器不良等。 以上是变频器厂家告诉的就变频器软故障的5种解决方法,希望对大家有所帮助。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn

2811, 2020

变频器品牌

By | 11月 28th, 2020|Categories: News, Uncategorized|0 Comments

一般变频器品牌的机械制动控制过程是怎样的? 对于工业应用中的潜在负载,需要在电机轴上安装机械制动器。电磁制动器常用的有电磁铁制动器和液压电磁制动器。大多数刹车通常是关闭的。当重物开始起吊或停止时,要求制动器和电机的动作要紧密协调。在电机上配备一台变频器品牌,可以有效地控制电机的各种状态,完成各种困难的工作状态。那么一般变频器机械制动器的控制过程是怎样的呢?下面就让满毅的小编给大家讲解一下吧。 当负载启动时,机械制动控制过程 设置通用变频器品牌的“升降启动频率”。当逆变器的工作频率上升到该启动频率时,将停止上升。当工作频率达到启动频率时,逆变器开始检测电流,并设定检测电流所需的时间,并发出“释放命令”;当逆变器确认有足够大的输出电流时,会发出“释放指令”,使机械制动控制器开始通电;这是为了保证在松开制动电磁铁后,逆变器能够控制重物升降而不滑倒吊钩。 当负载停止时,机械制动控制过程 设置“启停频率s”,当一般逆变器工作频率降至s时,如10hz,逆变器输出“到频”信号,机械制动控制器发出关机指令;同时为初始频率s设置一个停止的维护时间t,该维护时间t的长度应该比机械制动控制器从松开开始完全拥抱所需要的时间稍长一点;直到逆变器将工作频率降至0Hz,直至停止。这是当负载停止时的机械制动控制过程。 以上是一般变频器品牌的机械制动控制过程,希望对大家有所帮助。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn

2611, 2020

满毅二合一变频控制柜在电动葫芦上的应用

By | 11月 26th, 2020|Categories: News|0 Comments

一、 前言 电动葫芦是一种特种起重设备,安装在天车、龙门吊之上,电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储,码头等场所。每个电动葫芦有两台电机分别控制主钩和行车,通常是使用两台变频器分别控制起停调速。 二、 现场配置及技术要求 (1) 现场配置 7T电动葫芦(主钩电机5.5kW,小车电机0.65kW*2)。 主钩电机参数 型号 132MDV-4P-50-3X-H-3-5.5 电机功率 5.5kW 电机额定电压 380V 电机额定电流 11.4A 小车电机参数 型号 MF115M4b/EB/TF 电机功率 0.65kW 电机额定电压 380-415V 电机额定电流 2.1A (2) 技术要求 两台变频器分别控制主钩和小车电机、带无线通讯功能、配置触摸屏。 三、 设计方案 (1) 变频器配置 主钩变频器型号:FU9000 7R5G3(起重专用软件) 小车变频器型号:FU9000 1R5G3 (2) 变频器控制方式 主钩变频器采用无感矢量控制方式,在无编码器情况下就能实现优秀的提升性能,小车变频器采用V/f控制方式(一拖二),运行平稳。 (3) 其他配置 超载传感器、无线遥控手柄和有线操作手柄。 四、 产品特点 满毅变频控制柜具有以下显著特点: (1) 可靠的抱闸控制、快速停车、直流励磁、主从控制等技术。减小了起停机时电机对机械系统的冲击,提高了机械设备运行过程中的平稳性和舒适感。延长了机械设备的使用寿命,极大地提高了生产效率,节约设备的维护成本。   五、应用效果 采用矢量变频器实现电动葫芦的提升控制,提升力矩充足,尤其在高速运行时性能平稳;在水平方向的移动平滑,运动中加减速性能优异。整个调试过程无过流、过压等故障出现,产品性能得到客户及设备厂商的充分认可。

2411, 2020

浅谈变频器散热技术的发展现状

By | 11月 24th, 2020|Categories: News|0 Comments

变频器在工作过程中,因主回路中功率器件损耗而产生热量,从而影响电子设备的正常运行,若变频器系统的散热能力不强,则功率的耗散就会造成电力电子器件内部芯片有源区温度上升及其结温升高。电力电子器件的失效率与其结温成指数关系[1],即其性能随着结温升高而降低。器件的工作温度每升高10℃,其失效率增加1倍[2]。因此,随着中大功率变频器得到越来越广泛的应用,为了提高其工作性能和可靠性,在变频器系统中采取合理的外部散热措施,显得非常必要和迫切。 目前,变频器设备常用的散热技术有:自然空气散热、强制风冷、水冷和热管等,本文阐述这几种常用散热技术的原理和特点,根据工程现场实际需要,研发设计人员可以选择相应的散热技术。 2 常见散热方式 2.1空气自然散热 空气自然散热方式是指不使用任何外部辅助能量的情况下,实现变频器发热器件向周围环境散热达到温度控制的目的。通常包含导热、对流和辐射三种主要传热方式,其中对流以自然对流方式为主。空气自然散热方式往往适用于功耗低于50w,对温度控制要求不高、器件发热的热流密度不大的低功耗器件和部件,以及密封或密集组装的器件不宜(或不需要)采用其它冷却技术的情况下。另外,采用此种散热方式的变频器需要加大散热器的体积和面积来实现自然冷却。此种散热方式的缺点是:自由对流时散热器的热阻往往大于功率模块的内部热阻。 2.2强制风冷散热 风冷散热器分为翅片散热片和风扇两部分。翅片散热器是与热源直接接触的部分如图1所示,负责将热源发出的热量引出;风扇则用来给散热器强制对流冷却降温。其冷却效果与使用的散热器的结构密切相关。目前有关研究主要集中在散热器的散热特性及结构、材料的优化上。影响强制对流冷却效果的另一个参数是风速,风速越大, 散热器的热阻越小,但流动阻力越大,适当提高风速有利于热阻的降低,但风速超过一定数值之后再提高已无多大意义[3] 。 该散热方式主要应用于没有特殊要求及一般功率等级的系统。由于具有结构简单、价格低廉、安全可靠等优点,而成为最常用的散热方法之一;其缺点则是:不能将系统温度降至室温以下;且因风扇的转动而存在噪音大且同时风扇的寿命有时间限制。采用此种散热方式要求通风条件良好,对于置于密闭的壳体内的变频器不适用。 2.3 水冷散热 尽管风冷散热器成本低廉,但受到散热能力的限制,随着热流密度不断提高,具有更大散热能力的水冷装置将得到越来越广泛的应用。根据文献[4],气体强制对流换热系数的大致范围为20~100w/(m2·℃),水强制对流的换热系数高达15000w/(m2·℃),是气体强制对流换热系数的百倍以上。 目前,很多变频器装置都是用水冷装置作为散热系统。水冷散热系统是一个密闭的液体循环装置,如图2所示,通过泵产生的动力,推动密闭系统中的液体循环,将吸热盒吸收的芯片产生的热量,通过液体的循环,带到面积更大的散热装置,进行散热。冷却后的液体再次回流到吸热设备,如此循环往复。另外还有一种水冷散热方式是通过不断补充新的冷却水进行装置的冷却,将吸收了热量的水直接排出装置,但是这种水冷方式耗水量大只适用于一些特殊的场合,所以一般用前一种水冷方式。因水冷系统没有风扇,所以不会产生振动,噪声也相对较小。其缺点是价格比较昂贵,而且水在密闭状态下容易发生结垢、变质,在使用过程中还要完全杜绝漏水、断水等情况的发生。同时该系统在使用过程中由于水的流动会造成电子元件周围电磁场的一些变化,可能会影响到系统的稳定性。 2.4 热管散热 热管是一种传热性极好的人工构件,它利用“相变”传热的原理,与一般金属材料实体材料和天然传热方式完全不同。热管的结构是灵活多样的,相互之间差别很大,典型的热管如图3所示,由管壳、吸液芯、工作介质等组成。将管内气体抽出部分,变为定值的负压后充以适量的工作液体,使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段),两段中间布置绝热段。液体介质从蒸发段吸收热源产生的热量汽化后,在微小的压差作用下,迅速流向冷凝段,通过向冷源放出潜热而凝结成液体,凝结液再在吸液芯毛细抽吸力的作用下从冷凝段流回蒸发段。如此循环往复,不断将热量自蒸发段传递向冷凝段。热管最大的优点是能在温差很小的情况下传递大量热量,其相对导热率是铜的几百倍,被称为“近超导热体” [5]。 3 结束语 本文对比分析了变频器的空气自然散热、强制风冷散热、水冷散热和 热管散热的原理和特点,工程设计人员可以根据系统特点和实际需要进行系统散热方式的选择,不用局限于一种散热方式,在特殊情况下可以选用两种或者更多种散热方式同时使用。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn

2311, 2020

满毅FU9000D系列变频器在锤式破碎机上的应用

By | 11月 23rd, 2020|Categories: News|0 Comments

一、序言 破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等行业。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。 破碎机费用在选矿厂中的消耗比较高,一般占选矿厂总成本的40%~60%,因此,提高破碎机的生产效率,降低单位能耗,减少成本,采用高效节能破碎设备是矿山的主要手段。 二、破碎机变频改造的必要性 此台破碎机由两台200kw的异步电机通过皮带连接拖动同一个转子轴,原控制系统采用星三角起动,工频运行,起动冲击电流大,容易引起电网波动,同时造成了很大的机械冲击和磨损,导致电机的使用寿命大大降低,维护工作量较大,直接影响了生产效率。且原控制系统的电机一直工频运行,无法通过调整电机的转速以适应不同矿石的破碎要求。针对以上这些问题,对原系统进行变频改造。 三、FU9000D变频器在锤式破碎机上的应用 要加工的物料先由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的物料由输送机送入到细碎机进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回细碎机重新加工,形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。 生产线的流程大致为:(料仓)——给料机——粗碎(颚式破碎机)——细碎(反击式破碎机或锤式破碎机)——振动筛——(成品)。 (一)项目基本介绍 项目名称:破碎机变频改造 破碎机机构:200kW变频电机 2台 (380V,1470rpm,50Hz,360A) (二)选择PI500矢量控制变频器的必要性 1、具有软起动功能,降低电机起动电流,可实现电机平滑起动,机械冲击小,减少维护保养费用,减小了对电网的冲击; 2、具有精确的转速控制能力,用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度,变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变,有效地提高效率; 3、节能,根据所破碎的材料来调节电机转速,提高效率,节约电能; 4、变频器保护功能齐全,可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能,确保电机稳定运行, 并可减少振动、冲击及噪音,提供良好工作环境等。 (三)变频器的选型 A、变频器的选择及控制方案 由于破碎机负载不恒定,随着破碎对象的大小变化、喂料多少负载跳跃幅度很大,要求变频器启动转矩大,过流能力强,因此变频器的功率选择上要比电机大一档。案例如采用两台250kw变频器带两台200kw电机,因两台电机带载同一个轴,同轴联动,要求两台电机的转速保持一致,对转速的精度要求较高,若两台电机转速不一致会出现一台电机速度快,一台速度慢,速度快的电机会拖着速度慢的旋转,很容易出现过电流报警,而速度慢的电机因存在转差,使其处于再生发电状态,导致变频器出现过电压报警;为避免报警,此方案中两台FU9000D 250G/280P-4变频器通过外部端子同时启动,并且采用直流共母线技术,很好的解决了这个问题,变频控制系统启动平稳,运行电流稳定。 四、破碎机应用FU9000D变频调速后的效果 破碎机进行变频改造后效果良好,具备以下优点: 1、提高破碎工作效果 变频控制系统具有精确的转速控制能力,使电机的转矩输出与负载相匹配。用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度,变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变,有效地提高了工作的效率。 2、节约能源 变频器控制破碎机与传统控制的破碎机比较,能源节约是最有实际意义的。根据所破碎的材料来调节电机转速工况是经济的运行状态。 3、延长破碎机的使用寿命 变频器有效的将启动电流的峰值减少到最低程度,延长破碎电机的使用寿命。 4、防止电机损坏 变频器具有很好的过流保护功能,如出现设备卡料或设备缺润滑油导致电机负载过重,变频器的保护功能可以对电机进行有效保护,防止其过载烧坏。 五、结束语 从FU9000D系列变频器在该客户破碎机上的实际应用来看,该变频器能平稳调速,控制精确,有效保证破碎机安全、稳定地运行,系统生产效率得到了极大提高,同时方便操作,易于维护,为客户节约了运行成本,提高了工作效率,值得广泛推广和使用。 如果没有特别说明,文章都是满毅原创的。如需转载,请注明来自www.usfull.cn